Заглушка АТК 24.200.02.90

Альбом типовых конструкций АТК 24.200.02.90 распространяется на заглушки фланцевые стальные на условное давление от 0,6 до 16 МПа (от 6 до 160 кгс/см2), температуру от 600 ⁰С, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности.

1. Альбом типовых конструкций устанавливает пять исполнений заглушек: исполнение 1 — заглушки с соединительным выступом на условное давление от 0,6 до 4,0МПа (от 6 до 40 кгс/см2);

исполнение 2 — заглушки с выступом на условное давление от 1,0 до 6,3 МПа (от 10 до 63 кгс/см2);

исполнение 3 — заглушки с шипом на условное давление от 0,6 до 6,3 МПа (от 6 до 63 кгс/см2), кроме размеров уплотнительных поверхностей под фторопластовые прокладки,

которые должны соответствовать указанным в табл. 17;

исполнение 4 — заглушки под прокладку овального сечения на условное давление от 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см2);

исполнение 5 — заглушки с впадиной на условное давление 4,0 МПа (40 кгс/см2).

2. Заглушки на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см2); 1,6 МПа (16 кгс/см2); 2,5 МПа (25 кгс/см2) с условными проходами от 10 до 50 мм включительно принимать на условное давление 4,0 МПа (40 кгс/см2).

Заглушки на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см2) с условными проходами от 65 до 150 мм включительно принимать на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Заглушки на условное давление 2,5 МПа (25 кгс/см2) с условными проходами от 65 до 150 мм включительно принимать на условное давление 4,0 МПа (40 кгс/см2).

Заглушки на условное давление 6,3 МПа (63 кгс/см2); 10,0 МПа (100 кгс/см2) с условными проходами от 15 до 40 мм включительно принимать на условное давление 16,0

МПа (160 кгс/см2) (относится только к исполнению 4).

3. Конструкция и размеры заглушек исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1-5.

Исполнение 1

Таблица 1 Ру 0,6 МПа (6 кгс/см2)

Таблица 2

Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2)

* Заглушки Ду 10-50 мм принимать по табл. 5 на Ру 4,0 МПа, Ду 65-150 мм принимать по табл. 3 на Ру 1,6 МПа.

Таблица 3

Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2)

* Заглушки Ду 10-50 мм принимать по табл. 5 на Ру 4,0 МПа.

Таблица 4

Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2)

* Заглушки Ду 10-150 мм принимать по табл. 5 на Ру 4,0 МПа.

Таблица 5

Ру 4,0 МПа (40 кгс/см2)

Примечание к табл. 1-5. Масса подсчитана при плотности материала — 7850 кг/м3.

Пример условного обозначения круглой заглушки исполнения 1 с условным проходом 100 мм на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2) из стали 16ГС категории 6:

Заглушка 1 — 100 — 0,6 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

То же, квадратной:

Заглушка квадратная 1 — 100 — 0,6 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90.

Конструкция и размеры заглушек исполнения 2 должны соответствовать указанным

на черт. 2 и в табл. 6-10.

Примечание. Шероховатость поверхностей А для заглушек из поковок Rа ≤ 100 мкм.

Черт. 2

Таблица 6

Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2)

* Заглушки Ду 10-50 мм принимать по табл. 9 на Ру 4,0 МПа, Ду 65-150 мм по табл. 7 на Ру 1,6 МПа

Таблица 7

Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2)

Таблица 8

Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Примечание к табл. 7, 8:

* Заглушки Ду 10-50 мм принимать по табл. 9 на Ру 4,0 МПа.

** Заглушки Ду 65-150 мм принимать по табл. 9 на Ру 4,0 МПа.

Таблица 9

Ру 4,0 МПа (40 кгс/см2)

Таблица 10

Ру 6,3 МПа (63 кгс/см2)

Примечание к табл. 6-10: Масса подсчитана при плотности материала — 7850 кг/м3.

Пример условного обозначения круглой заглушки исполнения 2 с условным

проходом 80 мм на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см2) из стали 16ГС категории 6:

Заглушка 2 — 80 — 1,6 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

То же, квадратной:

Заглушка квадратная 2 — 80 — 1,6 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

1.5. Конструкция и размеры заглушек исполнения 3 должны соответствовать указанным

на черт. 3 и в табл. 11-16.

Исполнение 3

1 Шероховатость поверхностей А для заглушек из поковок Rа  100 мкм.

2 * для фторопластовых прокладок — 6,3

Таблица 11

Ру 0,6 МПа (6 кгс/см2)

Таблица 12

Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2)

* Заглушки Ду 10-50 мм принимать по табл. 15 на Ру 4,0 МПа, Ду 65-150 мм по табл. 13 на Ру 1,6 МПа.

Таблица 13

Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2)

Таблица 14

Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Примечание к табл. 13, 14:

* Заглушки Ду 10-50 мм принимать по табл. 15 на Ру 4,0 МПа.

Таблица 15

Ру 4,0 МПа (40 кгс/см2)

Таблица 16

Ру 6,3 МПа (63 кгс/см2)

Примечание к табл. 11-16: Масса подсчитана при плотности материала — 7850 кг/м³.

Пример условного обозначения круглой заглушки исполнения 3 с условным

проходом 100 мм на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2) из стали 16ГС категории 6:

Заглушка 3 — 100 — 0,6 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

То же, квадратной:

Заглушка квадратная 3 — 100 — 0,6 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

То же, под фторопластовую прокладку:

Заглушка 3 — 100 — 0,6ф — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

Таблица 17

Размеры уплотнительных поверхностей под фторопластовые прокладки

1.6. Конструкция и размеры заглушек исполнения 4 должны соответствовать указанным

на черт. 4 и в табл. 18-20.

Исполнение 4

Примечание. Шероховатость поверхностей А для заглушек из поковок Rа ≤ 100 мкм.

Таблица 18

Ру 6,3 МПа (63 кгс/см2)

* Заглушки Ду 10-40 мм принимать по табл. 20 на Ру 16,0 МПа.

Таблица 19

Ру 10,0 МПа (100 кгс/см2)

Таблица 20

Ру 16,0 МПа (160 кгс/см2)

Примечание к табл. 18-20. Масса подсчитана при плотности материала — 7850 кг/м3.

Пример условного обозначения круглой заглушки исполнения 4 с условным

проходом 100 мм на условное давление 6,3 МПа (63 кгс/см2) из стали 16ГС категории 6:

Заглушка 4 — 100 — 6,3 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

1.7. Конструкция и размеры заглушек исполнения 5 должны соответствовать указанным

на черт. 5 и в табл. 21

Примечание. Шероховатость поверхностей А для заглушек из поковок Rа ≥100 мкм.

Таблица 21

Ру 4,0 МПа (40 кгс/см2)

Примечание. Масса подсчитана при плотности материала — 7850 кг/м3.

Пример условного обозначения заглушки исполнения 5 с условным

проходом 80 мм на условное давление 4,0 МПа (40 кгс/см2) из стали 16ГС категории 6:

Заглушка 5 — 80 — 4,0 — 16ГС — 6 АТК 24.200.02-90

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Заглушки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего

альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Давления условные и рабочие — по ГОСТ 356

Присоединительные размеры заглушек — по ГОСТ 356

Требования к материалам, виды их испытаний должны соответствовать ОСТ 26-291.

Материал заглушек выбирается исходя из условий эксплуатации по ОСТ 26-291 из

листового и полосового проката или поковок. Поковки с пределом текучести не менее 215 МПа (2200 кгс/см2) при температуре 20 ⁰С.

Прибавка на коррозию принята — 2 мм.

Для квадратных фланцев на Ру ≤ 4,0 МПа (40 кгс/см2) по ГОСТ 12815 допускается изготовлять квадратные заглушки.

Неуказанные предельные отклонения номинального размера h:

±1 мм при h = 2 мм;

±2 мм при h > 2 мм.

Предельные отклонения размеров:

D3 — H12; d — H15; b1 — js15;

D4 — h12; D8 ±0,15 мм; b2; h2 — ±0,4 мм.

Неуказанные предельные отклонения размеров — по рабочим чертежам, утвержденным в

установленном порядке.

Предельные отклонения размеров D3 и D4 под фторопластовые прокладки:

D3 — свыше 130 до 500 мм — Н11;

— свыше 500 мм — Н10;

D4 — до 30 мм — b12;

— свыше 30 до 260 мм — d11;

— свыше 260 мм — f9.

2.10. Предельные отклонения от номинального размера b — по действующим стандартам

на листовой или полосовой прокат, для поковок

, для штамповок — по II классу ГОСТ

7505

Позиционный допуск осей отверстий d в диаметральном выражении не должен

быть более, мм:

1,0 — для отверстий диаметром 11 мм;

2,0 — для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

3,0 — для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0 — для отверстий диаметром 52 и 56 мм.

Заглушки рассчитаны на применение с прокладками асбометаллическими спирально-навитыми и овального сечения.

Поверхности заглушек не должны иметь раковин, трещин, заусенцев и других

дефектов, снижающих прочность заглушек и надежность соединений.

Гидравлические испытания заглушек, как правило, должны производиться

совместно с оборудованием в соответствии с требованиями ОСТ 26-291.

Допускается изготовление заглушек сварными при условии полного провара и 100 % контроля качества сварных швов в соответствии с ОСТ 26-291.

Разделка кромок и способ сварки определяется технической предприятия-изготовителя.

Срок службы заглушки не менее 10 лет.

На боковой поверхности заглушки должна быть выполнена маркировка: условное

обозначение без наименования изделия, товарный знак предприятия-изготовителя.

Допускается не маркировать товарный знак предприятия-изготовителя, если заглушка не является товарной продукцией.

Технические требования к крепежным изделиям по ОСТ 26-2043.