Колено ОСТ 108.321.11-82

Колено ОСТ 108.321.11-82

Гнутые отводы ОСТ 108.321.11 применяются в Москве для сборки трубопроводов ТЭС, перемещающих пар и горячую воду. Фитинги предназначены для температуры +280°С, давления 37,2 МПа. Фасонные изделия изготавливаются из бесшовных труб марки стали 15ГС. Отводы гнутые номинального диаметра 10 – 350 мм имеют угол изгиба 30°, 60°, 90°, 15°, 45°, радиус изгиба 4,5Dн – 6,2Dн, прямые участки одинаковой или разной длины 100 – 2100 мм.

ТРЕБОВАНИЯ ОСТ 108.321.11

Группа стандартов ГОСТ 108.321 – ГОСТ 108.742 разработана в 1982 году. В нее входят сборочные единицы, детали из кремнемарганцовистой стали для трубопроводов энергетической промышленности. Внутри этой серии ОСТ 108.321.11 регламентирует производство гнутых отводов с характеристиками

  • номинальный диаметр фитингов – DN 10 – 350 мм;
  • конструкционный материал фасонной детали – сталь 15ГС;
  • назначение – для рабочих сред внутри паропроводов и линий ГВС;
  • номинальное давление – PN 37,2 МПа;
  • температура среды – максимум +280°С;
  • технология изготовления – гнутье после нагрева зоны деформации;
  • радиус изгиба – 4,5 – 6,25Dн, фиксированный для каждого типоразмера;
  • угол изгиба – 15°, 45°, 30°, 60°, 90° стандарт, любое значение в пределах 15 – 90 градусов, кратное 5° по требованию заказчика;
  • присоединение к трубопроводу – под приварку;
  • варианты исполнения – 01 – 40, 1 – 5, по пять для каждого типоразмера по количеству углов изгиба.

Изготавливаются отводы ОСТ 108.321.11 из толстостенной трубы горячекатаной бесшовной, специально предназначенной для горячих котлов.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Разработаны отводы ОСТ 108.321.11 для энергетической отрасли, включают в себя конструкционные решения:

  • типовые углы изгиба с шагом 15° в интервале 15 – 60 градусов и фитинг с прямым углом;
  • большие радиусы изгиба, позволяющие минимизировать дефекты геометрии металла в зоне деформации;
  • применение толстостенной котельной трубы для диаметров 10 – 300 мм;
  • три варианта разделки кромок под приварку для разных технологий сварки и сварочного оборудования на объекте;
  • большая длина прямых участков от 0,85Dн.

Предназначены отводы ОСТ 108.321.11 для конкретных значений рабочей среды – температура в пределах +280°С, давление 37,3 МПа.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Характеристики фасонных деталей выглядят следующим образом:

  • отвод – изменяет направление потока среды на заданный угол;
  • гнутый – большой радиус изгиба, примеси не могут оседать на внутренней поверхности, при деформации металла структура изменяется незначительно, внутренние напряжения минимальны;
  • из толстостенной трубы – выдерживает высокое давление, не сминается при гибке, обладает высоким эксплуатационным ресурсом;
  • из стали 15ГС – отличная свариваемость без отпускной хрупкости, флокеночувствительности;
  • с прямыми участками большой длины – не подходит для замкнутых пространств, повышается материалоемкость, себестоимость изделия;
  • разделка кромок под приварку – присоединение к трубопроводу сваркой допустимо на объектах с низкими требованиями взрывопожаробезопасности;
  • деформирование на станке горячим способом – себестоимость изготовления высокая из-за увеличенной энергоемкости.

С учетом конструктивных особенностей, технологии производства, себестоимости продукции отводы ОСТ 108.321.11 используются в трубопроводах теплоэлектростанций. Трубопроводные детали проектируются для энергетической отрасли народного хозяйства с многократным запасом надежности.

Поэтому отводы ОСТ 108.321.11 можно применить для строительства путепроводов в других областях промышленности, предварительно рассчитав экономическую составляющую проекта.

Гнутые горячим способом отводы ОСТ 108.321.11 имеют следующие размеры:

DN Угол изгиба Исполнение Длина прямых участков R S Dн Разделка кромок
l l1
10 15 01 100 100 100 2,5 16 фаска 45° под приварку
30 02
45 03
60 04
90 05
20 15 06 150 4 28 фаска 35° под приварку
30 07
45 08
60 09
90 10
40 15 11 150 150 300 9 57 фаска 35° под приварку
30 12
45 13
60 14
90 15
100 15 16 500 500 600 18 133 фаска 15°, проточка 1,5 мм
с галтелью R=4 мм
30 17
45 18
60 19
90 20
150 15 21 750 26 194
30 22
45 23
60 24
90 25
200 15 26 800 650 1370 36 273
30 27
45 28
60 29
90 30
250 15 31 800 42 325
30 32
45 33
60 34
90 35
300 15 36 1500 50 377
30 37
45 38
60 39
90 40
350 15 1 1200 1000 2100 60 465
30 2
45 3
60 4
90 5 700 700

Согласно регламенту ОСТ 108.321.11 отводы обозначаются в документации следующим образом:

  • текст – «отвод гнутый»;
  • угол изгиба – 15° – 90°;
  • диаметр наружный – 16 – 465 мм;
  • толщина стенки – 2,5 – 60 мм;
  • длина прямого участка – большее значение с одной стороны;
  • длина прямого участка – меньшее значение с другого края фитинга;
  • длина развертки – необходима для изготовления проекта;
  • радиус изгиба – 100 – 2100 мм;
  • вариант исполнения – 01 – 40 или 1 – 5;
  • номер стандарта – ОСТ 108.321.11.

Маркировка на корпусе фитинга содержит лишь два последних пункта – исполнение. Цифровое обозначение стандарта.

МАТЕРИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Согласно таблице ОСТ 108.321.11 отводы изготавливаются из трубы ТУ 14-3-460, марка стали которой соответствует 15ГС. Исключением являются варианты исполнения 1 – 5 для DN 350 мм. Их выполняют из трубы ТУ 14-3-420 той же марки стали 15ГС.

Труба ТУ 14-2-460 изготавливается методом горячей прокатки из заготовки, отлитой из низколегированной стали 15ГС, выплавленной в мартене, электропечи. Труба бесшовная предназначена для паропроводов, относится к категории «толстостенная».

Труба ТУ 14-3-420 полностью аналогична предыдущему варианту по способу изготовления, эксплуатационным характеристиками и толщине стенки. Однако имеет диаметр от 377 мм, поэтому используется для последних вариантов исполнения отводов ОСТ 108.321.11 – 1 – 5 номинального диаметра 350 мм.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Для обеспечения соответствия гнутых отводов требованиям стандарта ОСТ 108.321.11 используется горячий метод гнутья внутри индукционной установке без наполнителя:

  • заготовка, длина которой соответствует размеру проектной развертки, устанавливается внутрь станка;
  • гидравлический, пневматический толкатель подает трубчатую заготовку с расчетной скоростью;
  • производится высокотемпературный нагрев ТВЧ на локальном участке по всей окружности до температуры начала деформации металла;
  • к одной стороне трубы прикладывается механическое усилие относительно индуктора нажимным роликом;
  • узость полосы разогрева достигается за счет быстрого охлаждения трубы спрейером;
  • эллипсность зоны деформации укладывается в допустимые 2 – 3%.

В сравнении с холодными методами гнутья резко повышается технологичность производства. Снижается время подготовительных работ, так как полость трубы не нужно заполнять сыпучими материалами, фиксировать заглушками по бокам.

Образование гофры, складок в результате неравномерного перераспределения металла в зоне деформации невозможно. Утонение стенки с внешней стороны радиуса изгиба находится в проектных пределах.