Колено ОСТ 34.10.750-97

Колено ОСТ 34.10.750-97

Технически колено ОСТ 34 10 750 представляет собой гнутый горячим способом отвод ОГ. Фитинг предназначен для ТЭЦ энергетической промышленности РФ. Фасонные изделия DN 10 – 400 мм созданы для транспортировки рабочей среды с характеристиками +425°С и 4 МПа максимум.

В разрыв трубопровода колено монтируется сваркой. В стандарте утверждены углы изгиба 15°, 45°, 30°, 60°, 90°, радиусы изгиба от 4Dн. Фитинги изготавливаются из стали марки 20, обладающей рациональным сочетанием механических качеств, себестоимости изготовления.

РЕГЛАМЕНТ ОСТ 34-10-750

В серии отраслевых стандартов ОСТ 34-10, заказанных энергетической промышленностью РФ для собственных нужд, документы №747 – 754 контролируют производство трубопроводных деталей из низколегированной и углеродистой стали. Все они предназначены для тепловых электростанций с параметрами среды максимум +425°С при рабочем давлении 2,2 МПа.

В самом стандарте ОСТ 34 10 750 приведены более четкие требования к гнутым коленам:

  • изготовление из бесшовной трубы, марка стали 20, 09Г2С, 10Г2, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т;
  • большой радиус изгиба от 4Dн, 100 – 1700 мм;
  • наличие прямых участков более 100 мм с обеих сторон фитинга;
  • номинальный диаметр 10 – 400 мм для присоединения к трубам 14 – 426 мм, соответственно;
  • угол изгиба 90°, 45°, 60°, 30°, 15°;
  • применение в трубопроводах ТЭС, попадающих под действие СНиП 3.05.05, РД 03-94, Правил пара и горячей воды;
  • толщина стенки 2 – 10 мм (тонкостенная, нормальная труба);
  • длина прямых участков 100 – 800 мм, разная или одинаковая;
  • характеристики среды 1,3 МПа/+425°С, 2 МПа/+425°С, 1,5 МПа/+400°С, 1,7 МПа/+350°С, 1,9 МПа/+300°С, 2,2 МПа/+250°С, 2,2 МПа/+200°С;
  • разделка кромок под приварку стандартная 35°.

Технология изготовления колен аналогична методам производства ОГ гнутых отводов.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Бесшовное колено гнутое ОСТ 34 10 750 обладает следующими конструктивными особенностями:

  • радиус изгиба от 2,6 размеров наружного диаметра трубчатой заготовки;
  • прямые концы по обе стороны от радиуса изгиба, не обязательно одинакового размера;
  • соответствие отечественным стандартам DN трубного металлопроката;
  • использование горячих методов деформации металла;
  • колена изготавливаются из стальной бесшовной горячетянутой трубы с нормальной толщиной стенки или тонкостенных модификаций.

Разделка кромок под приварку производится по стандарту ОСТ 34.10.748.

ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Согласно регламента ОСТ 34 10 750 гнутое колено обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • колено – внутри отвода поток рабочей среды плавно изменяет направление на 15 – 90 градусов;
  • гнутое – снижено гидравлическое сопротивление внутри фитинга, имеются прямые участки, колено имеет большие размеры, для конструирования компактных трубопроводов не пригодно;
  • толщина стенки – тонкая или нормальная, для высокого давления не пригодна;
  • бесшовное – обеспечивается высокий запас надежности фасонной детали, повышается себестоимость продукции;
  • изготовление из углеродистой, низколегированной стали – снижение бюджета строительства трубопровода.

Марки стали 20, 12Х18Н12Т, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Г2 имеют нормальные характеристики свариваемости, обрабатываемости. Стандарт разработан для энергетической отрасли РФ. Колена используются для реализации трубопроводов ТЭС, попадающих под регламент правил пара, руководящей документации РД 03-94.

РАЗМЕРНЫЙ РЯД

Согласно требованиям ОСТ 34 10 750 колено гнутое должно соответствовать нижеприведенным чертежам:

В нижней таблице приведены размеры для гнутого колена:

DN Tp для угла изгиба изгиба Dн R a1 a S
90° 60° 45° 30° 15°
PN 4 МПа
10 157 105 78 52 26 14 100 100 100 2
15 18
20 25
25 32
32 236 157 118 79 39 38 150
40 314 209 157 105 52 45 200 2,5
50 471 314 236 157 79 57 300 150 150 3
65 76 4
80 628 419 314 210 105 89 400 200 4,5
100 942 628 471 314 157 108 600 6
125 133 500 500
150 1021 680 510 340 170 159 650 7
200 1570 1047 785 524 262 219 1000 9
250 2152 1435 1076 717 359 273 1370 600 11
300 325 700 13
350 2356 1570 1178 785 393 377 1500 800 800 15
400 2670 1780 1335 890 445 426 1700 16
PN 2,5 МПа
65 471 314 236 157 79 76 300 150 150 3
80 628 419 314 210 105 89 400 200 3,5
100 942 628 471 314 157 108 600 4
125 133 500 500
150 1021 680 510 340 170 159 650 5
200 1570 1047 785 524 262 219 1000 7
250 2152 1435 1076 717 359 273 1370 600 8
300 325 700
350 2356 1570 1178 785 393 377 1500 800 800 9
400 2670 1780 1335 890 445 426 1700 10

Обозначается фитинг надписью «колено гнутое» и характеристиками в следующей последовательности:

  • угол изгиба – 15° – 90°;
  • диаметр наружный – 14 – 426 мм;
  • толщина стенки трубы – 2 – 10 мм;
  • длина прямых участков – 100 – 800 мм;
  • длина развертки трубчатой заготовки – вычисляется индивидуально исполнителем;
  • номинальное давление – 2,5 МПа, 4 МПа;
  • нормативный документ на изготовление – ОСТ 34-10-750.

Марка стали 20 в маркировке не указывается, так как является единственным конструкционным материалом для гнутых колен по этому стандарту.

МАТЕРИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Пункт 3.1 (конструкционные материалы) стандарта ОСТ 34 10 750 на изготовление колен гнутых ссылается на стандарт ОСТ 34.10.747. В свою очередь, в пунктах 4 и 5 этого документа указаны следующие варианты материального исполнения фитингов:

  • DN 10 – 400 мм, PN 2,5 МПа, Т=+425°С – марка стали 20 по ГОСТ 1050;
  • DN 50 – 400 мм, температура воздуха ниже -30°С – кремне-марганцовистая сталь 09Г2С;
  • DN 10 – 50 мм, температура среды максимум +350°С – сталь 10Г2;
  • DN 10 – 50 мм, температура более +350°С – сталь 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т.

Используется только цельнотянутая горячим способом бесшовная труба.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

По аналогии с ОГ отводами колено ОСТ 34 10 750 производится на индукционных гибочных станках:

  • заготовка мерной длины подается гидротолкателем по станине;
  • перед гибочным участком производится кольцевой высокотемпературный нагрев газовоздушной горелкой либо токами ВЧ;
  • свободный конец трубчатой заготовки направляется в горизонтальной плоскости под заданным углом вбок.

Затем изделие калибруется, осуществляется разделка кромок под сварку – снятие фаски 35° или под другим углом в зависимости от способа сварки на объекте.