Колено СТО 79814898-112-2009

Колено СТО 79814898-112-2009

КОЛЕНО СТО 79814898-112

Секторное колено СТО 79814898-112 предназначено для сборки трубопроводов АЭС с давлением рабочей среды в пределах 2,5 МПа, температурой ниже +300°С в Москве. Фитинги DN 350 – 1200 мм изготавливаются из электросварной, DN 125 – 300 мм из бесшовной трубы марки стали 08Х18Н10Т либо 12Х18Н10Т (аустенитная, криогенная, коррозионостойкая).

Колено имеет четыре стандартных угла изгиба 30°, 60°, 45°, 90°, состоит из 2 – 5 концевых, промежуточных секторов, каждый из которых может служить отдельной трубопроводной деталью – труба с косым срезом. Радиус изгиба составляет 255 – 1830 мм, толщина стенки 6 – 12 мм для диаметров 125 – 300 мм, 6 – 14 мм для DN=350 – 1200 мм.

ТРЕБОВАНИЯ СТО 79814898 112

Стандарты на трубопроводные детали для различных отраслей промышленности разрабатывают группами – по маркам стали, характеристикам среды, прочим категориям. В серии СТО 79814898 для Т=+300°, PN=2,5 МПа трубопроводных деталей из нержавеющей стали аустенитного класса стандарт СТО 79814898-112 разработан для производства секторного сварного колена. Основными требованиями стандарта являются:

  • назначение – обхождение трубопроводом препятствий, изготовление проектной конфигурации магистралей, изменение направления под углами 30 – 90 градусов потока среды;
  • применение – АЭС энергетической промышленности РФ;
  • номинальный диаметр – 125 – 1200 мм;
  • углы изгиба фитингов – 90°, 45°, 60°, 30°;
  • номинальное давление среды – 2,5 МПа;
  • присоединительный размер – 133х6 мм – 1220х10 мм;
  • разделка кромок – под приварку;
  • толщина стенки – 6 – 14 мм;
  • материальное исполнение – труба бесшовная, электросварная из стали марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т;
  • присоединение к трубопроводу – сварка;
  • радиус изгиба – 255 – 1830 мм.

В стандарте содержатся таблицы со значениями основных размеров колен, их отдельных элементов – промежуточных, крайних секторов, разверток для раскроя трубчатых заготовок.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

В отличие от крутоизогнутых, гнутых отводов колено сварное секторное СТО 79814898-112 не имеет зон деформации, в которых произошло перераспределение металла. Однако каждый сварной шов по умолчанию является потенциально опасным участком:

  • в самих сварных швах твердость, прочность металла выше, чем в трубчатых заготовках, используемых для изготовления фитинга;
  • однако в зонах возле этих стыков прочность конструкционного материала снижена, после сварки он становится хрупким.

Конструктивными особенностями сегментных отводов являются:

  • угловая форма колена;
  • в прямом смысле фитинг является не деталью, а сборочной единицей, как минимум, из двух элементов, максимум пяти секторов;
  • понятие «радиус изгиба» здесь условное, поскольку заготовки не подвергаются деформациям;
  • кромки разделываются под сварку;
  • при изготовлении отводов из сварной трубы на секторах появляются продольные швы, их необходимо смещать относительно друг друга на 100 мм минимум.

Концевой сектор сварного колена фактически является аналогом прямого участка гнутого отвода. Его форма во фронтальной проекции соответствует прямоугольной трапеции.

Для диаметров 125 – 300 мм кромки разделываются под 35°, для диаметров 350 – 1220 мм под 30°. Притупление кромки при этом одинаковое 1 мм. Концевые секторы называют трубой с косым срезом К типа, их раскраивают по односторонней развертке «рыбке».

сто 79814898 112

Длина a1**, b1** определяется заказчиком по данным проекта. Колено сварное 30° полностью состоит из двух труб с косым срезом типа К.

Стандартный промежуточный сектор имеет форму равнобедренной трапеции.

сто 79814898 112
Кромка разделывается аналогичным образом в зависимости от диаметра трубопроводной детали. Промежуточный сектор называют трубой с косым срезом типа Л или М.

В первом случае торцы срезаны под одинаковым углов в одну сторону, форма заготовки представляет собой параллелограмм. Во втором варианте это классическая равнобедренная трапеция. Шаблон «рыбка» для раскроя деталей здесь более сложный.

ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Согласно требованиям СТО 79814898-112 колено имеет следующие эксплуатационные характеристики:

  • плавное изменение внутри трубопровода направления потока среды;
  • высокое гидравлическое сопротивление внутри фитинга;
  • пригодность для больших диаметров;
  • высокая материалоемкость производства;
  • цена колена ниже, чем у крутоизогнутых, гнутых аналогов;
  • низкий запас надежности, ресурс;
  • монтаж сваркой, низкие требования пожаробезопасности объекта.

Согласно стандартному алгоритму, проектировщик вначале использует отводы крутоизогнутые, гарантирующие минимально возможные габариты контуров трубопровода. Если то о каким то причинам невозможно, в ход идут отводы гнутые, и лишь затем наступает очередь сварных секторных колен.

Фитинги из стандарта СТО 79814898-112 специально созданы для нужд энергетической промышленности РФ для сооружения трубопроводов, попадающих под регламент правил ПНАЭ Г-7-008, норм НП-045, СНиП 3.05.05.

РАЗМЕРНЫЙ РЯД

В нормативах СТО 79814898-112 указано, что форма сварного колена должна соответствовать чертежам с нижнего рисунка

В таблице стандарта приведены значения размеров с вышеуказанных чертежей.

DN № Dн R S a1 a b1 b g e c Вес
30°
125 01 133 255 6 136 – 100 – 1,5 14 118 4,5
150 02 159 270 142 121 5,8
200 03 219 295 11 159 2,0 21 129 14,4
04 220 7 1,5 15 9,3
250 05 273 410 11 198 125 2,0 21 160 23,5
300 06 325 490 12 225 138 22 181 35,0
45°
125 07 133 320 6 127 154 100 100 1,5 14 182 7,1
150 08 159 330 131 163 187 8,5
200 09 219 360 11 143 187 2,0 21 199 23,1
10 220 7 1,5 15 14,8
250 11 273 410 11 160 218 106 110 2,0 21 220 31,4
300 12 325 490 12 180 260 115 130 22 253 47,7
60°
125 13 133 255 6 136 172 100 100 1,5 14 197 7,3
150 14 159 270 142 187 206 9,2
200 15 219 295 11 159 217 2,0 21 220 25,3
16 220 7 1,5 15 15,9
250 17 273 410 11 196 293 123 147 2,0 21 287 40,0
300 18 325 490 12 225 350 138 176 22 333 60,5
90°
125 19 133 320 6 127 154 100 100 1,5 14 370 12,1
150 20 159 330 131 163 380 14,8
200 21 219 360 11 143 187 2,0 21 410 40,6
22 220 7 1,5 15 25,9
250 23 273 410 11 160 218 106 110 2,0 21 460 56,6
300 24 325 490 12 180 260 115 130 22 540 86,0
30°
350 25 377 570 6 206 – 105 – 2,0 14 156 17,3
400 26 426 640 8 230 116 17 173 29,4
500 27 530 800 286 144 215 45,6
600 28 630 950 344 175 260 63,9
29 12 2,5 23 97,4
700 30 720 1080 10 388 195 2,0 19 292 104,4
800 31 820 1230 12 440 220 2,5 23 330 161,4
32 10 2,0 19 133,8
900 33 920 1380 494 248 370 167,9
1000 34 1020 1530 548 275 410 207,2
1200 35 1220 1830 12 655 328 2,5 23 490 357,7
36 10 2,0 19 297,6
45°
350 37 377 570 6 200 302 126 152 2,0 14 286 31,4
400 38 426 640 8 220 340 135 170 17 315 52,0
500 39 530 800 215 424 110 214 331 68,3
600 40 630 950 255 504 130 348 107
41 12 254 2,5 23 393 144,5
700 42 720 1080 10 290 574 145 286 2 19 447 155,4
800 43 820 1230 12 328 652 165 326 2,5 23 509 241,6
44 10 2 19 200,7
900 45 920 1380 368 732 185 366 572 252,9
1000 46 1020 1530 408 812 205 406 634 310,2
1200 47 1220 1830 12 488 972 245 486 2,5 23 758 533,2
48 10 2 19 442,4
60°
350 49 377 570 6 206 406 105 204 2 14 379 35
400 50 426 640 8 230 458 116 230 17 420 59
500 51 530 800 286 572 144 288 462 91
600 52 630 950 344 678 175 340 548 128
53 12 2,5 23 193
700 54 720 1080 10 388 772 195 386 2 19 624 208
800 55 820 1230 12 440 880 220 440 2,5 23 710 322
56 10 2 19 267
900 57 920 1380 494 986 248 494 797 337
1000 58 1020 1530 548 1094 275 548 883 416
1020 59 1220 1830 12 655 1308 328 654 2,5 23 1057 715
60 10 2 19 598
90°
300 61 377 570 6 200 302 126 152 2 14 620 45
400 62 426 640 8 220 340 135 170 17 690 95
500 63 530 800 215 424 110 214 800 136
600 64 630 950 255 504 130 254 950 192
65 12 2,5 23 286
700 66 720 1080 10 290 574 146 286 2 19 1080 309
800 67 820 1230 12 328 652 165 326 2,5 23 1230 309
68 10 2 19 1380 482
900 69 920 1380 368 732 185 366 1380 401
1000 70 1020 1530 408 812 205 406 1530 505
1200 71 1220 1830 12 488 972 245 486 2,5 23 1830 1065620
72 10 2 19 885

При обозначении сварной трубопроводной детали необходимо соблюдать очередность изложения информации:

  • вид фитинга – «колено», без указания конструкции;
  • группа трубопровода – В или С по ПНАЭ, П по НП-045, Т по ПБ 03-585;
  • угол изгиба – 30° – 90°;
  • тип крайних, промежуточных секторов – К, М, Л;
  • присоединительные размеры – 133х6 – 1220х12 мм;
  • характеристики среды – PN 10 – 25 кгс/см2, Т=100° – 300°;
  • контроль сварочного стыка – IIв – IIIс категория;
  • вариант исполнения – 01 – 72 или 25а – 72а;
  • нормативный документ – СТО 79814898-112.

В секторах К, Л, М указывается только размер a, a1. Вместо стандартных углов изгиба могут использоваться произвольные размеры по предварительному согласованию сторон.

Секторы могут применяться сами по себе, без стыковки в колено на заводе. Поэтому для них принято отдельное обозначение по аналогии со сварными коленами. Вариант исполнения указан в отдельной таблице стандарта номер 2. В маркировке добавляется товарный знак производителя.

МАТЕРИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Через год после введения СТО 79814898-112 на выпуск сварных колен стандарт был отредактирован. После чего, пункт 3.4, в котором указано материальное исполнение фитингов, выглядит следующим образом:

  • колена диаметром 125 – 300 мм изготавливаются только из бесшовной трубы;
  • отводы диаметром 350 – 1200 мм выпускают либо из электросварной трубы, либо из листового проката.

При этом марка стали труб. Листового сортамента должна соответствовать 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т для трубопроводов группы В или С, 12Х18Н12Т для категории АС.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Согласно регламенту СТО 79814898 112 сборочная единица колено изготавливается из нескольких секторов методом сварки:

  • для каждого сектора изготавливается по размерам из 3 или 4 таблицы развертка «рыбка» (концевой промежуточный сектор, соответственно);
  • для DN 125 – 300 мм по развертке выкраивается заготовка из бесшовной трубы;
  • для DN 350 – 1200 мм по шаблону вырезается деталь из электросварной трубы или листовой стали;
  • листовые заготовки вальцуются, свариваются продольным швом в секторы;
  • производится разделка кромок с фаской 30° или 35° с притуплением торца 1 мм в зависимости от диаметра фитинга;
  • секторы привариваются друг к другу с соблюдением проектного угла и радиуса изгиба по табличным значениям СТО;
  • зачищаются сварные швы, производится дефектоскопия стыков.

На последнем этапе выполняется калибровка, маркировка краской на теле колена.